TPE片材生產(chǎn)線_TPE片材生產(chǎn)線_佳德接通電源，打開冷卻水、加熱，待各段預(yù)熱 到要求溫度時，再次檢查并趁熱擰緊機頭各部分螺栓等銜接處，保溫 10min 以上再加料。 （3）開動主機螺桿，待轉(zhuǎn)動正常后再開動喂料螺桿， 在轉(zhuǎn)動下先加少量塑料，注意進料 和電流計情況，待熔料擠出正常后，將擠出物用手（戴上手套）和鑷子慢慢引上冷卻牽引裝 置，同時開動切粒機切粒并收集產(chǎn)物。 （4）擠出平穩(wěn)后，繼續(xù)加料，調(diào)整各部分，控制溫度等工藝條件，維持正常操作。 （5）觀察擠出料條形狀和外觀質(zhì)量，記錄擠出物均勻、光滑時各段溫度等工藝條件，記 錄一定時間內(nèi)的擠出量，TPE片材生產(chǎn)線計算產(chǎn)率，重復(fù)加料，維持操作 1h。 （6）實驗完畢，用物料洗機，先關(guān)閉喂料螺桿，等螺桿剩余物料清理完畢后關(guān)閉主機螺 桿，趁熱消除機頭中殘留塑料，關(guān)閉切粒機、冷卻水和電源。9. 注意事項（1）熔體擠出前，任何人不得在機頭口模的正前方，擠出過程中，嚴(yán)防金屬雜質(zhì)、小工 具等物落入料斗及進料口中。 （2） 清理設(shè)備時，只能使用鋼棒、銅制刀等工具，切忌損壞螺桿和口模等處的光潔表面。 （3） 擠出過程中，要密切注意工藝條件的穩(wěn)定，不得任意改動，如果發(fā)生不正常現(xiàn)象， 應(yīng)立即停機，進行檢查處理后再恢復(fù)實驗。 10. 實驗報告 （1）列出實驗用擠出機的技術(shù)參數(shù)。螺桿直徑、長徑比、電機功率、加熱功率、螺桿轉(zhuǎn) 速、產(chǎn)率。 TPE片材生產(chǎn)線（2） 報告實驗所用原料、配方及操作工藝條件，并計算擠出機產(chǎn)率。 （3）取樣測試熔融指數(shù)和力學(xué)性能。 （4）討論 A 結(jié)合試樣性能檢驗結(jié)果，分析產(chǎn)物性能與原料、工藝條件及實驗設(shè)備操作的關(guān)系。 B 影響擠出物均勻性的主要原因有哪些，怎樣影響？如何控制？ C 實驗中，應(yīng)控制哪些條件才能保證得到質(zhì)量好的樣品和制品？ D 擠出機的主要結(jié)構(gòu)有哪幾部分組成？ E 擠出時物料下料不順利，總是斷料，可能有哪些原因？ 二、拉伸、沖擊樣條的制備 拉伸、 1. 實驗?zāi)康?/span>1）掌握拉伸、沖擊樣條的制備方法和使用方法。TPE片材生產(chǎn)線 （2）利用萬能制樣機或注塑機制備塑料拉伸、沖擊實驗樣條。2. 實驗原理可利用萬能制樣機或注塑機制備拉伸和沖擊實驗樣條。 萬能制樣機能加工塑料以及非金 屬材料的拉伸、沖擊性能等實驗用的標(biāo)準(zhǔn)樣條，能夠切斷、銑缺口、銑曲線型和平面加工。 注塑機能成型各種形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，工藝簡單，方便快捷。 （1）拉伸試樣 ① 形狀規(guī)格如圖 3、4、5、6 所示；②尺寸規(guī)格 如表 1、2、3、4 所示圖3I 試樣Ⅰ型試樣尺寸公差符號 名稱 總長度（最小） 夾具間距離 中間平行部分長度 標(biāo)距（或有效部分） TPE片材生產(chǎn)線尺寸/mm 公差/mm 符號 名稱 端部寬度 厚度 中間平行部分寬度 半徑（最小） 尺寸/mm 公差/mm使用 ZHY-W 萬能制樣機，把擠出 PE 粒料制成拉伸測試試樣 5 根，試樣規(guī)格為 I 型 （2） 懸梁臂沖擊試樣 ①沖擊試樣的尺寸規(guī)格如下表所示 試樣類型及尺寸 試樣類型 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ ② 沖擊試樣的形狀及缺口形狀規(guī)格如圖 7 和下表所示 63.5±2 12.7±0.2 長度 L/mm 80.0±2 寬度 b/mm 10.0±0.2 厚度 h/mm 4.0±0.2 12.7±0.2 6.4±0.2 3.2±0. 沖擊試樣缺口形狀 Ⅰ型試樣的缺口類型及尺寸 缺口類型 無缺口 A B 缺口底部半徑 r/mm 0.25±0.05 1.0±0.05 缺口底部剩余寬度 bn/mm 002D 8.0±0.2 8.0±0.2

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